太原市五一劳动奖章获得者吴波：以技术为刃 向创新而行

在(zài)(zài)铁水奔流的高炉生产线上，焦炭如同跳动的黑色心脏，支撑着整个高炉炉况的骨架。在山西(shānxī)太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂，吴波用15年光阴将青春熔铸进焦炭品质(pǐnzhì)提升事业。身为炼铁厂生产技术(jìshù)室焦化配煤首席工程师、高级工程师，吴波用一项项突破性成果，在平凡的岗位上创造着不平凡的价值。 敢闯“无人区”，构建行业标杆体系(tǐxì) 在炼焦行业，构建科学的焦炭质量管理体系曾是困扰众多企业的技术难题，而吴波选择迎难而上，主动承担起山西省(shānxīshěng)煤基重点科技攻关项目“精细化(jīngxìhuà)智能(zhìnéng)配煤系统开发和工程示范”的重任。 项目(xiàngmù)推进(tuījìn)过程中，吴波化身“多面手”，既要规划项目总体工艺路线图，精准把控各节点推进工作，又要深入分析煤质(méizhì)指标、煤岩指标对焦炭质量的影响。他亲自带队考察国内外先进设备，建立起一套从小型试验装置到(dào)中型实验验证的全链条配套(pèitào)体系，不仅填补了企业在配煤研究设备上的空白，更为后续科研工作提供了坚实保障。 攻克硬件难关后，吴波将目光投向技术核心——构建配煤优化(yōuhuà)方案(fāngàn)与质量预测模型。他带领团队收集了数千份煤样信息和大量的实物样品，经过无数个日夜的实验(shíyàn)与数据比对(duì)，终于成功构建出一套适用于太钢用煤现状的配煤优化方案，并开发出精准的焦炭(jiāotàn)质量预测模型。　　 但吴波(wúbō)并未止步于此，他带领团队继续深入研究配煤结构优化和焦炭质量管控的共性(gòngxìng)问题。最终，将诸多研究成果系统整合(zhěnghé)，构建起全要素智能配煤系统。相关技术成果荣获山西省科技进步一等奖，成为行业争相学习的典范(diǎnfàn)。 勇啃“硬骨头”，改写配煤(pèiméi)成本纪录 2022年起，吴波(wúbō)敏锐察觉到行业变革的趋势，主动发起了(le)一场配煤结构优化的攻坚战。 他先从基础环节入手，与采购、技术等多个部门展开深度(shēndù)协作，对煤罐(méiguàn)配置进行优化。经过反复论证和方案(fāngàn)调整，成功腾出2个储配一体煤罐，为配煤结构(jiégòu)优化提供了关键的仓储空间。而后结合太钢实际情况和山西本地炼焦煤资源结构特点，大胆提出了“提升瘦煤、1/3焦煤等煤种(méizhǒng)比例，控制肥焦煤配用比例”的创新思路。 随后，吴波带领团队一头扎进实验室(shíyànshì)和生产现场深入研究，开发新资源、拟定新标准(biāozhǔn)。2023年，最终形成适用于太钢焦化焦炉工况的较低比例(bǐlì)肥焦煤配用技术。这一技术突破，将高价格(jiàgé)的肥焦煤比例从80%大幅降低至66%，实现了配煤结构的跨越式优化，当年就为公司节约(jiéyuē)配煤成本2.82亿元。 2024年，面对更为复杂的(de)资源形势，吴波及时转变用煤思路，从使用简配煤逐步转向(zhuǎnxiàng)高品质肥焦煤(jiāoméi)的应用，有效应对了骨干煤种资源不足的问题。同时，他进一步完善进厂用煤指标管理体系，实现了全流程、全方位的严格管控。通过一系列举措，在焦炭质量显著提升的基础上，肥焦煤比例进一步降至(jiàngzhì)65.52%，全年实现配煤结构降本1572万元。近3年来，累计(lěijì)实现配煤结构降本3.7亿元，创造了行业(hángyè)降本增效的新纪录(xīnjìlù)。 凝聚“向心力(xiàngxīnlì)”，点燃团队创新引擎 吴波说，个人的力量是有限的，团队的智慧才是创新(chuàngxīn)的源泉。他牵头创建了太钢公司(gōngsī)级职工(zhígōng)创新工作室。3年来(niánlái)，吴波带领(dàilǐng)工作室实施创新课题41项，成果荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果一等奖1项、山西省“五小”创新大赛成果奖2项、太原市“五小”创新大赛成果奖2项。他领衔的工作室也先后(xiānhòu)获评太原市级、山西省级创新工作室。 从构建科学的(de)焦炭质量管理体系，到实现配煤结构的重大优化(yōuhuà)；从个人技术突破，到带领团队创新发展，吴波用智慧和汗水诠释着新时代工匠精神(jīngshén)的内涵。他先后获得三晋英才拔尖骨干人才、中国宝武铜牛奖、山西省机冶建系统现场(xiànchǎng)英雄(yīngxióng)等诸多荣誉。但(dàn)荣誉的光环并未让他停下前进的脚步，在炼焦(liànjiāo)生产的一线，吴波依然保持着对技术创新的执着追求，以满腔热忱继续书写着自己的创新传奇。记者 阎轶洁 太原日报